目前，柳州泡沫混凝土在基坑填注、高速公路路基、治理桥台背跳车现象、隧道填注、站台地面，古建筑保护修复、特殊构筑物造型、采空区回填等方面均有应用。因为它质量轻，强度比普通回填材料高，施工时是流动的可塑性体，便于施工；成型后具有自立性强，耐久性高，隔声减震，施工速度快等诸多优势。在基坑填注、高速公路路基、治理桥台背跳车现象、特殊构筑物造型灯领域推广使用，取得了良好的效果，成为填注领域的首选材料之一。

  泡沫混凝土填注生产工艺流程图如下：

常见填注工序：

1、施工作业前检查

（1）在浇注泡沫混凝土之前应做好基地防水、排水工作，坑槽开挖好后应在最低处开挖宽度不超过1m的泄水口，防止槽内积水。

（2）清理施工区域基坑地部积水、杂物，保证在浇注是基坑底部无杂物、无积水。做好基层清洁，不能有油污、浮浆、残灰等。

（3）需模板辅助的工程，施工前模板工程应全部完成并验收合格。

（4）作业层的隐蔽验收手续要办好

（5）施工前应复核±50cm水平控制墨线。施工过程中，不允许有其他工种在场穿插进行施工。

（6）测量放线：应根据设计施工图在围护结构上弹出±50cm

水平标高线及设计规定的厚度，往下量出各层水平标高，并弹在四周围护结构上。在基层上弹出泡沫

混凝土的施工范围。

2、泡沫混凝土浇注

（1）泡沫混凝土的生产工艺流程见如下图：

（2）泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫混凝土混合料制备、浇注成型、养护、检验。

（3）泡沫混凝土必须按一定的厚度分层浇注，当下填注层终凝后方可进行上填注层填注。分层厚度一般控制

在30~100cm，太薄不利于单层泡沫混凝土的整体性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的气泡压缩影响密度，同时对施工操作带来不便。浇注过程中，应注意气温、昼夜温差，合理安排每层浇注厚度，避免因水化热聚积过大，产生温度裂缝，对泡沫混凝土性能产生影响。泡沫混凝土填注每层间隔10~14h浇注1层为宜，适当控制竖向填注速度。

 （4）当填注面积较大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填注时，必须分块。分块面积的大小应首先参考沉降缝位置，根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定（纵向填注分块以5~15m为宜，横向浇注宽度大于15m也应进行分块）。

3、铺设钢丝网。为加强泡沫混凝土的整体性，在填注中一般应铺设钢丝网；

（1）钢丝网孔径尺寸为（5~10）cm×（5~10）cm的钢丝网片，钢丝直径不小于3mm。

（2）铺设前检查钢丝网外观，有明显锈迹的钢丝网不得采用。

（3）相邻幅的钢丝网，应重叠铺设5~10cm，重叠部位采用钢丝扎或U型卡连接固定，相邻钢丝网网片间间距不超过10mm边长。

（4）在变形缝位置，钢丝网断开铺设。

（5）底面以上浇注1~2层（50~100cm位置）泡沫混凝土后铺设一层钢丝网。

（6）顶面以下80cm，不同密度泡沫混凝土搭接处，铺设一层钢丝网。